ما در ارائه کیفیت-بالا برتر هستیم OEM و ODMراه حل هایی برای شرکای ما،

با فناوری پیشرفته-و تخصص تولید مقیاس پذیر فعال شده است.

نیازی به-اختلاط در محل نیست و با جذب رطوبت در هوا به یک لاستیک بسیار الاستیک- مانند جامد تبدیل می شود. گروه‌های یورتان در ساختار مولکولی خود، چسبندگی، مقاومت در برابر آب و هوا و ظرفیت تغییر شکل عالی را به مواد می‌بخشند، و آن را قادر می‌سازند تا یک مانع الاستیک در اتصالات مهر و موم شده تشکیل دهد که عملکردهای ضد آب، ضد هوا، و بافر را یکپارچه می‌کند، مناسب برای زیرلایه‌های مختلف و محیط‌های پیچیده. باید ضد آب و غیر قابل نفوذ باشد. پس از پخت، باید الاستومری پیوسته و غیر متخلخل با سرعت جذب آب کمتر از 0.1٪ تشکیل دهد. در حین استفاده، می تواند فشار آب 0.5 مگاپاسکال و نرخ تراوش آب 10 ساله کمتر از 0.2 لیتر در دقیقه را تحمل کند. به منظور سازگاری با استفاده در محیط های شیمیایی، ما نیاز داریم که یک قسمت درزگیر پلی اورتان در برابر باران اسیدی، اسپری نمک و خوردگی سوخت مقاوم باشد، با نرخ تلفات جرمی سالانه کمتر از 0.5%. می توان آن را در اسیدهای رقیق و قلیاها و نمک ها به طور پایدار استفاده کرد، اما در برابر اسیدهای غلیظ و قلیاها مقاوم نیست. این چیزی است که نیاز به توجه دارد.

مزایای عملکرد یک قسمت درزگیر پلی اورتان مناطق کاربرد آن را تعیین می کند. از خواص فیزیکی گرفته تا سهولت کاربرد، دلیل استفاده گسترده از آن است:

استحکام کششی: بیشتر یا مساوی 2.5 مگاپاسکال.
ازدیاد طول در هنگام شکست: 450%-600%؛
مقاومت در برابر آب و هوا: 85 درجه / 95٪ RH 1000 ساعت؛
زمان درمان: 24-72 ساعت (25 درجه)؛

سهولت طراحی یک-جزئی

می توان آن را مستقیماً برای ساخت و ساز با استفاده از تفنگ چسب اکسترود کرد، نیاز به مخلوط کردن دو-مواد جزء، کاهش خطاهای دستی، و بهبود کارایی ساخت و ساز (یک کارگر می تواند 30 تا 50 متر درز در روز بسازد).

چسبندگی گسترده

می تواند بدون نیاز به پرایمر به لایه هایی مانند فلز، شیشه، بتن، سنگ و پلاستیک با استحکام چسب بیشتر یا مساوی 1.5 مگاپاسکال محکم بچسبد.

پلاستیسیته فرم

پس از ساخت، می توان آن را به صورت دستی در یک قوس صاف یا سطح صاف برش داد و عملکرد آب بندی و زیبایی شناسی را متعادل کرد.

درزگیرهای پلی اورتان یک قسمتی عمدتاً در پروژه های ساختمانی، آب بندی اتصالات دیوار پرده ای و عایق رطوبتی سقف ها استفاده می شود. در پروژه های حمل و نقل، آیا می توان از آنها برای درمان درزهای انبساط پل و ردیابی درزهای تغییر شکل نیز استفاده کرد؟ در عمل، یک قسمت از درزگیرهای پلی اورتان، کاربرد آن تحت تأثیر بستر، دما و رطوبت محیط و فرآیند ساخت قرار می گیرد. در حین استفاده، سطح باید خشک نگه داشته شود تا چسبندگی مطلوب داشته باشد.

برای دستیابی به اثر آب بندی بهتر، رعایت یک فرآیند استاندارد در هنگام استفاده از یک قسمت درزگیر پلی اورتان بسیار مهم است. این در درجه اول برای اطمینان از اتصال محکم بین لایه چسب و بستر و عمل آوری یکنواخت است و در نتیجه به یک اثر ضد آب خوب می رسد.

آماده سازی

رطوبت محیط را بررسی کنید. عمل آوری یک قسمت درزگیر پلی اورتان به رطوبت هوا بستگی دارد که بر سرعت و کیفیت پخت تأثیر می گذارد. محدوده رطوبت 50 تا 80 درصد بهینه است.

سنباده زدن

مخصوصاً هنگام تعمیر درزهای قدیمی، هر نوع درزگیر قدیمی را بردارید و سپس سطح زیرلایه را سنباده بزنید تا لایه اکسید سطح و عامل آزاد کننده کاهش یابد.

تمیز کردن

گرد و غبار را با یک پارچه پاک کنید، سپس آن را با پارچه آغشته به اتانول 2 تا 3 بار به طور مکرر پاک کنید تا لکه های روغن و اثر انگشت از بین برود.

خشک کردن

پس از تمیز کردن، اجازه دهید بستر حداقل 30 دقیقه در هوا خشک شود و اطمینان حاصل کنید که رطوبت سطح کمتر یا مساوی 8٪ است.

اعمال درزگیر

درزگیر را درون تفنگ قرار دهید، پیستون تفنگ را فشار دهید تا مقدار کمی از درزگیر خارج شود، هوا از شلنگ خارج شود، و تفنگ را با سرعت ثابت حرکت دهید و نیروی ثابتی را حفظ کنید تا مطمئن شوید که درزگیر شکاف را به طور مداوم و کامل، بدون شکاف یا فضای خالی پر می کند.

مجسمه سازی لایه درزگیر

در حالی که یک قسمت درزگیر پلی اورتان هنوز خیس است، آن را شکل دهید تا از پوسته شدن غیر قابل اصلاح جلوگیری کنید.